荔枝视频下载APP黄印刷问题

荔枝视频下载APP黄印刷问题

漏印:荔枝视频下载APP黄未印上大于PAD面积的25%。 　　

1.网孔堵塞或部分荔枝视频下载APP黄粘在钢网底部(清洁钢网底部，减慢脱模速度)
2.钢网上缺少荔枝视频下载APP黄或刮刀宽度方向荔枝视频下载APP黄不均匀(添加荔枝视频下载APP黄使荔枝视频下载APP黄在刮刀宽度方向均匀)
3.荔枝视频下载APP黄粘度太大，印刷性不好(添加溶剂(要求荔枝视频下载APP黄厂商提供)，选择粘度合适的荔枝视频下载APP黄) 　　
4.荔枝视频下载APP黄中有较大尺寸合金粉末颗粒(更换荔枝视频下载APP黄，选择金属颗粒大小一致的荔枝视频下载APP黄)　
5.荔枝视频下载APP黄流动性不好(减慢印刷速度，适当增加刮刀延时，使刮刀上的荔枝视频下载APP黄充分填充到网孔里)　　
6.钢网开孔方式、形状设计不完善，导致印刷脱模**(修改开孔方式、形状设计)　　
7.刮刀磨损(更换新刮刀) 　　

塌陷：图形坍塌，荔枝视频下载APP黄向四边塌落，超出焊盘面积的25%造成荔枝视频下载APP黄图形粘连 　

1.刮刀压力过大(调整刮刀压力)　
2.PCB定位不稳定(重新固定PCB)　　
3.荔枝视频下载APP黄粘度或合金粉末含量太低触变性不好(换荔枝视频下载APP黄，选择合适粘度的荔枝视频下载APP黄)

荔枝视频下载APP黄太薄：荔枝视频下载APP黄的厚度是由钢网决定的0.15mm的钢网控制在0.13mm-0.18mm左右 　　

1.钢网厚度不符合要求(太薄) (选择厚度合适的钢网) 　　
2.刮刀压力太大(调整刮刀压力) 　　
3.印刷速度太快(减慢印刷速度或增加印刷次数)　
4.荔枝视频下载APP黄流动性差(选择颗粒度和粘度合适的荔枝视频下载APP黄) 　　

荔枝视频下载APP黄厚度不一致：成型**荔枝视频下载APP黄表面不平行 　　

1.钢网与PCB不平行(调整钢网与PCB的相对位置，效正PCB定位工作台的水平) 　　
2.荔枝视频下载APP黄搅拌不均匀，使得颗粒度不一致(印刷前充分搅拌荔枝视频下载APP黄，使得颗粒度一致)　　

拉尖：PAD上的荔枝视频下载APP黄成小丘状
1.荔枝视频下载APP黄粘度大(添加稀释剂(要求厂商提供)，选择合适粘度的荔枝视频下载APP黄)　　
2.钢网与PCB的间隔太大(调整钢网与PCB的间隔) 　　
3.脱模速度过快(调整钢网脱模速度) 　　
4.钢网开孔方式、形状设计不完善，导致印刷脱模**(修改开孔方式、形状设计) 　　

桥连：相邻PAD上的荔枝视频下载APP黄图形连在一起 　　

1.钢网底部不干净有异物(清洁钢网底部) 　　
2.印刷次数多(修改机器参数减少印刷次数)　　
3.刮刀压力太大(调整刮刀压力)　　

成型模糊：荔枝视频下载APP黄边缘不平整，表面上有毛刺 　　

1.荔枝视频下载APP黄粘度偏低(更换荔枝视频下载APP黄选择粘度合适的荔枝视频下载APP黄) 　　
2.钢网孔壁粗糙(钢网验收前用100倍带电源的放大镜检查钢网孔壁的抛光程度) 　　
3.PAD上的镀层太厚，热风整平**，产生凹凸不平(要求PCB制造商改进，采用镀金、OSP等焊盘涂层工艺) 　　

PCB表面沾污 　　

1.钢网底部沾有荔枝视频下载APP黄(增加清洁钢网底部的次数)　
2.印刷错误的PCB清洁不够干净(重新印刷的PCB一定要清洗干净)　　

       注：PCB清洗后要用风枪吹过，因为有许多肉眼看不到的锡球粘在PCB的缝隙里.
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